精煉油設備提供商-企鵝分析食用植物油的物理精煉工藝

物理精煉和化學精煉是目前植物油脂加工廠生產級油采用的兩種方法，各企業對其認識不。化學精煉適用性廣。特別對長時間存放且嚴重酸敗的油脂采用此法效果好，但化學精煉存在排出的廢水量大，而且處理難度大等缺點。物理精煉脫膠產生的油腳可深加工成為濃縮磷脂。物理精煉具有精煉率比化學精煉的，且廢水量少等優點。二者主要區別在脫膠和脫酸工藝環節中；精煉油設備
    1．脫膠工藝（物理精煉）
毛油經板式換熱器加熱到85℃，然后通過計量泵添加O.1%-0.5%磷酸，攪拌混合15min。加入磷酸的主要作用是促使油中的鈣鎂復鹽式磷脂、N酰基腦磷脂等非親水性磷脂變成親水性磷脂，另外螯合、鈍化并脫除與油中的膠體分散相結合在起的微量金屬離子。再利用磷脂吸水膨脹，吸附油中其他膠質，由小膠粒相互吸引絮凝成大的膠團，懸浮于油相中，通過離心分離的方式與油脂分離的原理，加入3%-6%熱水（90℃），攪拌反應30min后。進離心機分離，后經真空干燥脫水。
    2．堿煉脫酸工藝（化學精煉）
毛油經板式換熱器加熱到85℃。然后通過計量泵添加O.1%-0.5%磷酸，攪拌混合15min。主要利用磷酸鈍化油中的金屬離子，根據毛油酸值添加18-22波鎂度NaOH溶液，游離的脂肪酸和堿進行中和反應15min，形成的皂經自清式離心機分離，然后經兩次水洗油中的殘皂。后真空干燥脫水。

雖然物理精煉脫膠工段含磷量、酸值較，不利于后續脫色、脫臭工段的生產，但可在脫色工段采用預脫色脫色工藝；脫臭工段采用填料塔進行預脫酸來彌補。化學精煉產生廢水量大，而且污水處理其困難（排放標準COD：<80mg/L；BOD：<30mg/L），形成的皂包含部分的中性油，降低油脂精煉率。
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